abs物性表主要看哪些性能？

一、abs物性表主要看哪些性能？

拉伸强度、 伸张率、弯曲强度、Izod缺口冲击强度 、 熔融指数 、 密度。

二、abs物性参数？

1、常规性能参数

塑料ABS无毒、无味，外观呈象牙色半透明，或透明颗粒或粉状。密度为1.05~1.18g/㎝3,收缩率为0.4%~0.9%,弹性模量值为2Gpa,泊松比值为0.394，吸湿性<1%，熔融温度217~237℃，热分解温度>250℃。

1、物料性能参数

ABS塑料综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好；与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理；有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好；适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件。

2、力学性能参数

塑料ABS有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用；塑料ABS的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和低转速下的轴承。ABS的耐蠕变性比PSF及PC大，但比PA及POM小。

3、热学性能参数

塑料ABS的热变形温度为93~118℃，制品经退火处理后还可提高10℃左右。ABS在-40℃时仍能表现出一定的韧性，可在-40~100℃的温度范围内使用。

4、电学性能参数

塑料ABS的电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。

5、环境性能参数

塑料ABS不受水、无机盐、碱及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代烃中，受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。ABS的耐候性差，在紫外光的作用下易产生降解；于户外半年后，冲击强度下降一半。

扩展资料：

ABS塑料是一种原料易得、综合性能良好、价格便宜、用途广泛的“坚韧、质硬、刚性”材料，ABS塑料是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)三种单体的三元共聚物，三种单体相对含量可任意变化，制成各种树脂。

ABS 兼有三种组元的共同性能，A使其耐化学腐蚀、耐热，并有一定的表面硬度，B使其具有高弹性和韧性，S使其具有热塑性塑料的加工成型特性并改善电性能，

PC/ABS再生料是一种重要的工程塑料合金，广泛应用于汽车、电子电气、办公和通讯设备等领域。如今，为了满足在应用领域(特别是电子、电气产品)防火安全的特殊要求，PC/ABS合金的阻燃技术成为人们研究的热点。

但随着科技的进步，对材料环境友好性的要求越来越高，传统的卤系阻燃带来的危害日益明显。在工程中，ABS广泛运用到工程管道中，

三、ABS的物性？

ABS是一种工程塑料，其高强度和优良的机械性能使其在各种应用中得到广泛应用。ABS具有良好的耐磨性、抗冲击性和耐高温性能，同时也具有较好的化学耐腐蚀性和电绝缘性能。

相对于其他塑料，ABS也具有较好的成型性能和表面处理性能，可以满足各种复杂零件的制造需求。此外，ABS还是一种可回收的塑料，具有环保性。综上所述，ABS是一种优良的塑料材料，广泛应用于汽车、电子、家电、家居等多个领域。

四、abs物性指标？

常规性能参数塑料ABS无毒、无味，外观呈象牙色半透明，或透明颗粒或粉状。密度为1.05~1.18g/㎝3，收缩率为0.4%~0.9%，弹性模量值为2Gpa，泊松比值为0.394，吸湿性250℃。

物料性能参数ABS塑料综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好;与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬，喷漆处理;有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好;适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件。

力学性能参数塑料ABS有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用;塑料ABS的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和低转速下的轴承。ABS的耐蠕变性比PSF及PC大，但比PA及POM小。

五、pc材料物性参数？

一，PC塑料的性能：

1. PC塑料为无色或淡黄色，密度为1.2G / CM3，透光率为89％。无臭，无味，无毒。比丙烯酸硬。作为透明材料，表面不易刮擦，并且具有良好的综合机械性能。拉伸，压缩和弯曲强度与PA66相当，并且冲击强度非常高，高于PA和大多数工程塑料。

2. PC塑料具有良好的耐热性。热变形温度大于126°C。PC具有良好的耐寒性。它可以在零下70℃的条件下长时间工作，其主体的导热系数和比热以塑料为中心。它是一种很好的隔热材料。 PC是一种具有优异电性能的绝缘材料。

3. PC塑料可以在很宽的温度范围内保持良好的电气性能。 PC具有良好的化学特性，脂肪族烃和油。大多数醇对此无影响，并且对稀酸，盐和氧化剂具有抵抗力，但对碱没有抵抗力。电脑可以在火焰中缓慢燃烧，但可以使自己窒息而熄灭。

二，PC塑料的五个主要应用：

1.广泛用于制造光学玻璃。如照相器材。机舱玻璃

2，可用于制造高速飞机的挡风玻璃和天窗；

3.广泛用于制造电动工具的外壳和零件；

4，可用作冷冻食品包装材料及用于制造冷藏冷冻设备的零件；

5.轴承，齿轮，套筒轮，凸轮，曲轴，叶轮和其他机械零件的制造。

六、产品外壳材质PC、ABS、PC+ABS各有什么优缺点？

PC+ABS合金塑料，一般用于做各种要求光泽度高，韧性好，耐热性好的电器外壳或者零部件。例如手机外壳，例如笔记本外壳，例如高档音响外壳，例如液晶电视外壳，例如汽车内饰件等等。

ABS是丙烯脂—丁二烯—苯乙烯共聚物的缩写，这种材料便宜，容易加工，容易做表面处理（电镀上一层金属之类的），是最常用的材料，但是这种材料强度低，不耐高温，要做到手机需要的强度，就得有一定的厚度（当年还没有金属骨架这个概念），而这就让手机难以轻薄，所以当年的手机动辄20mm、翻盖手机25mm的也不少见。此外，这种材料一旦表面油漆脱落会显得很低档，所以高档手机一般会谨慎选择，现在的手机用的已经很少了。

PC是聚碳酸酯的缩写，虽然诺基亚吹牛显得高大上，但是实际上我们用的大桶水桶就是这个材料。这种塑料强度要比ABS好，同样强度可以比ABS塑料做的轻薄一些。耐高温也比ABS要好。

但是，这种材料不太容易上漆，表面处理也困难，一般用在档次稍高一些的手机。

七、pc abs与abs区别？

ABS

ABS树脂（丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物，ABS是Acrylonitrile

Butadiene

Styrene的首字母缩写）是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料。

结构

ABS树脂是丙烯腈（Acrylonitrile）、1,3-丁二烯（Butadiene）、苯乙烯（Styrene）三种单体的接枝共聚物。它的分子式可以写为(C8H8·C4H6·C3H3N)x，但实际上往往是含丁二烯的接枝共聚物与丙烯腈-苯乙烯共聚物的混合物，其中，丙烯腈占15%~35%，丁二烯占5%~30%，苯乙烯占40%~60%，最常见的比例是A:B:S=20:30:50，此时ABS树脂熔点为175℃。

随着三种成分比例的调整，树脂的物理性能会有一定的变化：

1,3-丁二烯为ABS树脂提供低温延展性和抗冲击性，但是过多的丁二烯会降低树脂的硬度、光泽及流动性；

丙烯腈为ABS树脂提供硬度、耐热性、耐酸碱盐等化学腐蚀的性质；

苯乙烯为ABS树脂提供硬度、加工的流动性及产品表面的光洁度。

性质

ABS树脂是微黄色固体，有一定的韧性，密度约为1.04~1.06

g/cm3。它抗酸、碱、盐的腐蚀能力比较强，也可在一定程度上耐受有机溶剂溶解。

ABS树脂可以在-25℃~60℃的环境下表现正常，而且有很好的成型性，加工出的产品表面光洁，易于染色和电镀。因此它可以被用于家电外壳、玩具等日常用品。常见的乐高积木就是ABS制品。

ABS树脂可与多种树脂配混成共混物，如PC/ABS、ABS/PVC、PA/ABS、PBT/ABS等，产生新性能和新的应用领域，如：将ABS树脂和PMMA混合，可制造出透明ABS树脂。

PC/ABS

聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物，是由聚碳酸酯（Polycarbonate）和聚丙烯精（ABS）合金而成的热可塑性塑胶，结合了两种材料的优异特性，ABS材料的成型性和PC的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线（UV）等性质，可广泛使用在汽车内部零件、事务机器、通信器材、家电用品及照明设备上。

典型应用范围:计算机和商业机器壳体、电器设备、草坪园艺机器、汽车零件仪表板、内部装修以及车轮盖）。

注塑模工艺条件:干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110C，2~4小时。熔化温度：

230~300C。模具温度：50~100C。注射压力：取决于塑件。注射速度：尽可能地高。

化学和物理特性:

PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。收缩率在0.5%左右。

八、PC+ABS与PC/ABS有什么不同？

其实是一样的产品,因为很多地方"/"是不能显示的,所以有些就使用"+"号代替了.ABS/PC合金是为改进ABS阻燃性，具有良好的机械强度、韧性和阻燃性，用于建材，汽车和电子工业，如做电视机、办公自动化设备外壳和电话机。物化性能ABS/PC合金中PC贡献耐热性、韧性、冲击强度、强度阻燃性、ABS优点为良好加工性、表观质量和低密度，以汽车工业零部件为应用重点。　　 ABS/PA合金是耐冲击、耐化学品、良好流动性和耐热性材料，用于汽车内件装饰伯，电动工具、运动器具、割草机和吹雪机等工业部件，办公室设备外壳等；　　 ABS/PBT合金有良好的耐热性，强度、耐化学品性和流动性、适于做汽车内饰件，摩托车外垫件等；　　添加抗静电剂的永久抗静电性牌号用途有：复印机、传真机等的传递纸张机构、IC片支座、录像和高级音频磁带等；另外还有ABS/PSU、ABS/EVA、ABS/PVC/PET、ABS/EPDM、ABS/CPE、ABS/PU等合金。　　高光泽ABS用于吸尘器，电扇、空调器、电话机等家电制品，靠控制ABS中橡胶粒径R+（较小）来达到，低光泽ABS用于仪表盘、仪表罩、柱状物等汽车内饰件，用填加粗填料方法使表面微观收缩，降低表面光泽。丙烯睛－丁二烯－苯乙烯共聚物/聚碳酸酯（ABS/PC）

九、ABS＋PC是什么？

ABS与PC/ABS合金的详细说明。

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丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(ABS)性能

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(ABS)是一种通用型热塑性工程塑料，其具体的性能如下：

一般性能

ABS工程塑料外观为不透明呈象牙色粒料，其制品可制成五颜六色，并具有高光泽度。ABS相对密度为1.05左右，吸水率低。ABS同其它材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。ABS的极限氧指数为18%~20%，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，并发出特殊的肉桂味。

力学性能

ABS有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用：ABS的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。ABS的耐蠕变性比PSF及PC大，但比PA及POM小。ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。ABS的力学性能受温度的影响较大。

热学性能

ABS的热变形温度为93~118℃，制品经退火处理后还可提高10℃左右。ABS在-40℃时仍能表现出一定的韧性，可在-40~100℃的温度范围内使用。

电学性能

ABS的电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。

环境性能

ABS不受水、无机盐、碱及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代烃中，受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。ABS的耐候性差，在紫外光的作用下易产生降解；于户外半年后，冲击强度下降一半。

ABS树脂的应用

ABS树脂的最大应用领域是汽车、电子电器和建材。汽车领域的使用包括汽车仪表板、车身外板、内装饰板、方向盘、隔音板、门锁、保险杠、通风管等很多部件。在电器方面则广泛应用于电冰箱、电视机、洗衣机、空调器、计算机、复印机等电子电器中 。建材方面，ABS管材、ABS卫生洁具、ABS装饰板。此外，ABS还广泛地应用于包装、家具体育用品和娱乐用品、工业中的机械和仪表。

汽车内饰追求的重要指标包括美观、低气味、力学性能好、耐热、耐候等。汽车材料能够满足各种内饰部件的使用要求，材料具备以下条件：良好的流动性；优异的抗冲击性；易加工成型；易着色、喷涂；低气味；良好的耐腐蚀性；亚光效果。ABS还被应用于3D打印。

聚碳酸酯(PC)／ABS合金

为了克服ABS的以上缺点，一般将聚碳酸酯(PC)与ABS共混，制得PC/ABS合金，通常PC/ABS的质量比是70／30。这个比例是综合考虑了厚度、温度等因素对冲击性能的影响。该合金结合了ABS材料的成型性和PC的力学性能、冲击强度和耐温性、抗紫外线等性能，可广泛应用在汽车内部零件、各种机器、通信器材、家电用品及照明设备上。

汽车内外饰：仪表板，饰柱，仪表前盖，格栅，内外饰件

商务设备机壳和内置部件：笔记本/台式电脑，复印机，打印机，绘图仪，显示器

电信，移动电话外壳，附件以及智能卡（SIM卡）

电器产品：电子产品外壳，电表罩和壳体，家用开关，插头和插座，电缆电线管道

家用电器：洗衣机，吹风机，微波炉内外部件

PC／ABS注塑模的工艺条件

加工前必须做干燥处理。湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110℃，2~4 h；

熔化温度为230~300℃；

模具温度：50~100℃。

注塑压力根据塑料件不同而定。

注射速度要尽可能地高。

化学和物理特性: PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。例如ABS的易加工特性和PC的优良力学特性和热稳定性。两者的比率将影响PC／ABS材料的热稳定性。PC／ABS这种混合材料还显示了优异的流动性。收缩率在0.5%左右。

注塑PC/ABS制品经常出现的问题及解决方法

-银丝问题-

银丝是PC/ABS材料最常见的问题， 银丝又称银纹、水花、料花等，是在制品表面沿着流动方向出现的银色发白的丝状条纹现象。

主要原因是气体的干扰，其中产生的气体又主要分为三种成分：空气：熔胶及射出阶段卷入的空气;水分：材料本身含有的水分;裂解气：高温水解/热分解产生的气体。

解决方法：首先检查材料是否干燥充分，在确认材料干燥充分后，再通过调整注塑工艺来改善银丝缺陷。同时，注塑银丝不良还与模具排气有关。

-流动痕问题-

流动痕是物料在注射时产生的，原因是物料流动性不良，流动痕与银纹不同，外观不一样。

解决方法：可以通过提高物料温度从而改善流动性来避免，适当提高物料在模具内的流动性和降低注射速度。

-缩孔及凹痕问题-

缩孔是由于物料在模腔内充模不足而引起。

解决方法：适当提高模具温度和物料温度以改善物料流动性，延长注射的保压时间，增加注塑压力，加大注射速度来提高充模性，也可以加大浇口的尺寸，加热浇口流道来减少和消除制品缩孔;

凹痕是由于物料温度不当，以及制品设计不妥引起，物料温度过低时，不仅会产生缩孔，还会出现凹痕问题，物料温度过高，模具温度过高，会使熔料在冷却时过分收缩，从而产生凹痕。

解决方法：提高注射速度。

-翘曲变形问题-

注塑件翘曲变形是由于制件设计不合理，浇口位置不当和注塑加工条件不合理，以致于内部产生内应力，收缩不均或过度所致，模具温度过高或模具温度不均匀，引起注塑件粘膜造成脱模困难，或冷却不均匀，同样会产生翘曲变形;

解决方法：

加工工艺方面：加长注塑成型周期，降低注塑温度，适当调整注塑压力和注射速度，同时降低顶出速度，增加顶出面积，保持顶出力均衡;

制品设计方面：增加壁厚，增设加强筋和圆角处的补强;

-斑纹问题-

通常是由于高速注射时，熔料扩张进入模腔造成“熔体破裂”所致。

解决方法：

成型工艺方面：采取提高物料温度、喷嘴温度，减慢注射速度等来减少斑纹的出现;

模具方面：提高模具温度，增设增溢槽，增加浇口尺寸，修改浇口形状。

-麻点问题-

解决方法：分散性差，加分散剂或油，升高温度，加背压。还有看是否是模具问题。用其它材料。

烤料温度时间是否足够。适当调整模具温度。

-制品“起皮”问题-

塑胶产品起皮问题和高剪切力下导致的流体的破裂有很大的关系，在低的剪切应力或速率下，各种因素引起的小扰动被熔体抑制;而在高的剪切应力或速率下，流体中的扰动难以抑制，并发展成不稳定流动;当达到一个临界剪切力时，将引起流体的破裂。

解决方法：

材料方面：因为混料所造成的起皮不良是需要第一步去排除的，本身的PC和ABS两组份之间为部分相容，因此在改性过程中一定需要加入适当的增容剂以提高其相容性;

模具方面：模具设计的原则需遵从尽量减少剪切的方向进行。一般来说，密集皮纹面的产品更加容易产生起皮现象(高速填充时熔体在型腔内与型腔内壁的摩擦剪切所致);同时浇口设计上，浇口尺寸过小，将会产生导致熔体通过浇口时产生过度剪切，继而导致产品表面起皮;

注塑工艺：主要方向为避免过度剪切。在产品填充困难时，可以采用高速高压的方式来改善，因此在实际注塑过程中，还可以考虑提高注塑温度/模具温度、以及提高材料流动性的方式来降低实际填充过程中的流动阻力，从而避免高速高压导致的过度剪切。

十、材料物性表？

        物性表就是材料不同物性参数汇总的一个表格，物性参数主要是材料在制工方面能否达到要求的数据。

        不同材料有不同的物性参数。比如尼龙，就有很多数据要求，有冲击强度，拉伸强度，融溶指数等等。

如:PC塑料材料物性表是具体到每一个材料规格的技术数据表格，所以没有通用的PC的物性表，只有具体的某一款PC规格的物性表，

比如日本帝人的Multilon® TN-3812BW PC物性表

牌号：Multilon® TN-3812BW

牌号简介：PC/ABS聚合物合金，无

卤型阻燃系列